NH2000系列控制系统是由我公司针对国内外各种类型搅拌站（楼）的工艺特点研制的新一代自动控制系统。该系统采用“上位机+PLC+配料仪表”的控制模式，与传统的工控机或单片机直接控制模式相比，具有较高可靠性和长期稳定性。整个系统功能强大，结构合理，操作简单，具有广泛的适应性，特别适合各搅拌站（楼）生产厂家控制系统的配套及老设备的改造。
一、系统主要构成
该系统由上位机（含显示器、打印机）、配料仪表、可编程逻辑控制柜（LCC）、电器控制柜（MCC）、操作台及电视监控系统等单元组成。
1. 上位机控制单元 上位机可根据用户要求选择工控机（IPC）或普通计算机（PC），它只需标准串口而不需进行其他扩展，用户维护非常方便。上位机主要完成各种状态参数的显示，发布控制命令和调整控制参数等功能。整个系统具有PLC控制和上位机控制两种控制方式。软件设计采用模块式结构，由生产模块、参数设定、配方管理、物料管理、客户管理、运输车管理、工程项目管理及各种统计报表等模块组成，具有界面友好、操作简便、功能强大等特点。
2.配料控制单元 NH2000系统配料控制选用本公司生产的NHZK810/811型配料专用仪表，该仪表可独立完成骨科、粉科、水、添加剂配料的给料、称量、补偿、卸料等所有配料控制，并可通过CAN/232接口转换模块与上位机通讯。其中810型仪表为单仓（计量仓）累加配料仪表，可同时完成最多12种物料的累加配料控制；811型仪表为多仓（计量仓）配料控制仪表，可同时完成最多6台配料秤的控制。
3.逻辑控制单元 整个系统的逻辑控制主要由PLC负责，它可以接受各种开关、按扭及接触器状态等输入信号或上位机的命令，实现各种动作的控制，其中包括配料仪表的启停、电机的顺序启停控制、联锁控制和保护控制等。输出通过中间继电器（24VDC）控制电磁阀或接触器等执行设备。PLC与上位机可通过RS485接口来实现。
4.电器控制单元 该单元负责所有设备的供电及保护，电机的启停控制、制动控制和正反转控制等，它接受来自PLC和手动按扭操作命令实现对电机的控制。当系统出现异常情况时，可以通过设置在控制室或现场的紧急停止按扭迅速停止设备的运行。
5.操作台单元 操作台采用琴台式结构，正面放置上位机、监视器、配料仪表和工作电流表，台面上有自动/手动转换开关，各种功能按扭和手动按扭。自动操作时各种设备和生产流程由PLC控制，操作台手动按扭可用来调试设备或进行手动生产。另外，NH2000系统还设有现场操作箱，用于设备的机旁操作，如维修测试、锁定、急停等。
二、系统主要特点
1.配料精度高：本公司生产的NHZK810/811配料仪表具有超凡的配料控制功能，它采用双CPU硬件结构，全部工业级芯片，SMT帖片工艺及高速16bitA/D转换器。仪表采用了电源多重滤波技术，输入输出光电隔离、阻容滤波、瞬态电压抑制器过压保护技术，软件数字滤波、多种数据校验措施，以及看门狗复位等多种抗干扰措施，使仪表在非常复杂的工业现场仍具备较高称量精度。
2.可靠性强：与工控机和单片机控制系统比较，“PLC+仪表”的控制模式是自动控制系统合理的方式，具有功能强大、可靠性好和性能价格比优等特点。
3.安全性高：
<1>设备之间设置了强大的联锁功能，确保生产运行和维护过程中的安全。
<2>在所有现场传感器和行程开关输入输出端都设置了防雷保护装置。
<3>上位机系统设置多级操作权限： 管理员权限。可进行系统的维护。 操作员权限。控制系统启停、配方选择等。一般用户权限。只能进行一般数据的查询和演示操作
4.控制方式多样化：系统设有上位机手动/自动、PLC自动、操作室手动和现场手动等多种控制方式，根据需要可进行多地操作控制。当自动功能达不到控制效果时，可利用手动功能进行补救操作，如手动加水、手动开门等；当设备出现故障时，既可通过设置在现场机旁的操作盘进行手动操作，也可通过上位机的按扭或鼠标操作。
5.配套技术完善：
<1>上位机具有与水份测试仪的接口，可在线测定每批物料的含水量，并以此修正搅拌机所需加水量。
<2>系统设有工业电视监视装置，可观察配料、搅拌机等设备的作业情况。
<3>智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、票据号码等不同方式检索。
<4>关键设备的工作电流显示（曲线+平均值）。
<5>博具特色的料仓料位检测装置，可实时检测料仓料位。
三、工作条件
1.相对湿度：仪表：10-95%RH（无结露） 上位机：≤85%RH（无结露） PLC：≤85%RH（无结露）
2.环境温度：仪表-40-85℃ 上位机：0-30℃（建议加装空调） PLC：0-55℃
3.电源：仪表：85-265VAC/10W
上位机：220VAC，50Hz PLC：85-265VAC/47-63Hz
四、系统主要部件
1.上位机
2.NHZK810/811仪表
3.操作台（包括LCC柜）
4.MCC柜
5.现场操作箱
